一、显示与指示异常

1. 控制台无显示或工作指示灯不亮
   • 原因：电源保护器保险管熔断、电压异常、供电回路开关关闭。
   • 处理：更换保险管，检查供电电压及回路开关状态。
2. 屏幕显示不正确或点击无反应
   • 原因：触屏后部连接线松动、外壳突起点挤压屏幕、排线接触不良。
   • 处理：重新安装排线，冷启动控制台，或更换外壳。
3. 指示值固定不变或波动频繁
   • 固定不变：浮子卡住（如磁翻板液位计）、变送器损坏、电源中断。
   • 波动频繁：工艺操作变化（容量小系统）、仪表故障（如雷达液位计接线松动）。
   • 处理：清理浮子杂质，检查变送器及电源，调整工艺参数或紧固接线。

二、报警系统故障

1. 误报警或报警不触发
   • 高/低油位报警：实际液位未达阈值但触发报警（浮子卡住），或液位超限未报警（传感器失效）。
   • 高水位报警：油罐内水位未达报警点但触发（水浮子被杂质托起）。
   • 处理：清理浮子杂质，检查传感器灵敏度，调整报警阈值。
2. 报警设定值错误
   • 原因：参数设置错误（如单位未设为公制）、报警确认键未操作。
   • 处理：重新设置参数，确认报警后按提示操作。

三、通讯与信号中断

1. 探棒与控制台无法通讯
   • 原因：卸油干扰、探棒失效、信号电缆故障（断路/短路）、控制台通道故障。
   • 处理：卸油后系统自动恢复，更换探棒或电缆，检查控制台通道接线。
2. 数据传输不稳定
   • 原因：线路连接问题（如网线松动）、TLS2型控制台兼容性缺陷。
   • 处理：更换网线并重新连接，或升级至4型控制台。

四、测量偏差与误差

1. 手工测量与液位仪不符
   • 原因：浮子杂质过多、探棒故障、罐内防爆阻隔影响水浮子、液位仪套管与量油口偏移。
   • 处理：清理浮子杂质，更换探棒，调整套管位置。
2. 指示值偏大或偏小
   • 差压式液位计：正负压侧导压管或膜片损坏、引压阀堵塞。
   • 浮筒液位计：浮筒破裂、扭力管断裂、变送器故障。
   • 处理：修复导压管或膜片，更换浮筒或扭力管，校准变送器。
3. 无液位但指示最大/最小
   • 最大：浮筒脱落、变送器故障。
   • 最小：扭力管断、支撑簧片断裂。
   • 处理：重新安装浮筒，更换扭力管或簧片。

五、环境与操作干扰

1. 温度影响
   • 低温报警：探棒在低温下失效（如-40℃以下）。
   • 处理：更换耐低温探棒，检查实际温度。
2. 振动与机械干扰
   • 浮子卡住：出油管线与探棒不平行、进油管线弯头在浮子行程内。
   • 处理：调整管线垂直度或弯头方向，重新安装立管。
3. 电磁干扰
   • 雷达液位计：接线端子松动、天线脏污。
   • 处理：紧固接线端子，清洁天线。

六、设备老化与维护不足

1. 长期未维护
   • 浮子腐蚀：内浮筒多处腐蚀导致进水，测量失效。
   • 杂质堆积：罐底杂质托起水浮子，触发误报警。
   • 处理：定期清理罐底杂质，更换腐蚀部件。
2. 备件兼容性问题
   • 探棒/浮子更换后故障：不同型号探棒电子头长度差异（如MagPlus短150mm）。
   • 处理：使用兼容性备件，避免混用不同型号。