一、安装环境与位置选择

1. 避免振动与干扰
   • 安装支架需具备足够刚度，自振频率应至少为被测机械旋转速度的10倍（或至少2-3倍），防止支架共振导致测量失真。
   • 远离强磁场源（如大型电机、励磁机）和交变磁场环境，避免磁场干扰影响传感器灵敏度。
   • 选择无振动、温度稳定（通常15-30℃）、湿度适宜（40%-60%RH）的环境，防止热膨胀或湿气影响测量。
2. 被测体表面要求
   • 材料：仅适用于金属导体，导磁材料（如普通钢）会因磁效应降低灵敏度，弱导磁材料（如铜、铝）灵敏度更高。
   • 尺寸：被测体表面直径应大于探头头部直径的1.5倍（平面）或轴径大于探头直径的3倍（圆轴），否则灵敏度下降。
   • 表面质量：表面粗糙度需控制在0.4μm-0.8μm（振动测量）或0.4μm-1.6μm（位移测量），避免刻痕、洞眼等缺陷引入误差。
3. 安装间隙与角度
   • 初始间隙：根据传感器线性范围调整，通常测量振动时设在线性中点，测量位移时根据方向变化量设定。需通过前置器输出电压确认间隙（如输出电压为-10.0V时为安装零点）。
   • 垂直安装：探头轴线应与被测表面垂直，偏角不超过15°，否则可能影响系统特性。
   • 侧向间隙：避免传感器头部两侧存在导体，侧向间隙需大于或等于探头顶部线圈直径。

二、探头安装与固定

1. 避免相邻干扰
   • 多个探头安装时，间距需大于探头头部直径，防止磁场互相干扰导致输出信号失真。
   • 探头头部与安装面需保持一定距离，避免安装面金属导体影响磁场分布。
2. 固定方式与支架选择
   • 采用螺杆固定、焊接或粘贴等方式，确保传感器牢固安装，防止移位或脱落。
   • 支架材料建议使用角钢、工字钢等型钢，悬臂长度不超过100mm，以提高自振频率。
   • 支架需紧固在稳定性好的部件（如轴瓦、轴承座）上，避免松动引入误差。
3. 电缆布线与保护
   • 探头电缆长度加延伸电缆长度需满足被测体到前置器的距离要求，避免转接头被润滑油污染。
   • 电缆需远离强电磁场源，并采取屏蔽措施，防止信号干扰。

三、使用与维护

1. 校准与测试
   • 安装完成后需进行校准，验证准确性和稳定性。出厂校准通常使用45#钢试件，若被测体材料不同（如铜、铝），需重新校准。
   • 定期检查传感器输出信号，确保线性度和灵敏度符合要求。
2. 温度与环境适应
   • 了解传感器工作温度范围，避免在恶劣温度或腐蚀性气体环境中使用。
   • 被测体厚度需大于涡流渗透深度（如钢等导磁材料需大于0.1mm，铝等弱导磁材料需大于0.05mm），否则灵敏度下降。
3. 定期维护与清洁
   • 定期清洁传感器表面，防止灰尘、油脂等污染物积聚。
   • 检查探头磨损情况，及时更换磨损严重的探头，避免影响测量精度。