8108-01-A40-B03-C01-D01-E10，

8108-01-A40-B03-C01传感器

传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗*力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。

■探头选择要点

▲ 选择探头，建议选择标准线性量程大于被测体移动范围20%以上的探头；

▲若被测面面积不能满足试件尺寸要求，可选择扩展线性量程的小探头；

▲若探头电缆无管道保护，建议选择铠装探头，使电缆不易破损；

▲若无特别的安装限制，通常选择标准安装类型的探头；

▲探头的无螺纹是为了方便安装：采用螺孔安装时，适当长度的无螺纹可以减少需要旋入螺孔的长度；

▲探头壳体长度取决于安装位置与被测面的距离，若无特别需要，建议选择40或50mm长；

▲采用螺孔安装时，探头电缆应选0.5m或1.0m长，以免旋动探头时不易扭断电缆，还应选择延伸电缆；

▲在机器内部安装探头，探头总长应保证电缆接头能处于机器外部，防止内部的机油污染接头；

▲特殊规格的探头请提供详细的尺寸数据或加工图纸，无其它特殊要求，本厂按照型号的要求生产

前置器以及被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S"型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 

其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，最终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述，流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。