一、安装与机械连接

1. 预紧力控制
   • 合理预紧：安装时需施加适当的预紧力（如螺栓拧紧扭矩），确保压电元件与被测物体紧密接触，避免接触不良导致信号失真。
   • 避免过载：预紧力过大可能损坏压电元件或导致非线性输出，需参考传感器手册的推荐值。
2. 安装面平整度
   • 确保传感器安装面平整、清洁，无凹凸或杂质，防止因接触不均产生局部应力集中，影响测量精度。
3. 方向性匹配
   • 压电传感器对力的方向敏感，需确保被测力的方向与传感器敏感轴一致，避免侧向力或扭矩导致信号误差。
4. 减震与隔离
   • 在振动环境中使用时，需通过减震垫或柔性连接件隔离外部振动，防止干扰信号。

二、电气连接与信号处理

1. 电缆选择与固定
   • 低噪声电缆：选用屏蔽双绞线或同轴电缆，减少电磁干扰（EMI）和静电耦合噪声。
   • 固定电缆：避免电缆频繁弯曲或拉伸，防止导线断裂或接触不良。
   • 短距离传输：尽可能缩短信号传输距离，必要时使用信号放大器或调理电路。
2. 接地与屏蔽
   • 单点接地：传感器外壳和信号线屏蔽层需单点接地，避免地环路干扰。
   • 远离干扰源：将传感器与电机、变频器等强电磁设备保持距离，或增加金属屏蔽罩。
3. 电荷放大器匹配
   • 压电传感器输出为微弱电荷信号，需连接高输入阻抗的电荷放大器（如阻抗变换器）转换为电压信号。
   • 放大器增益和带宽需根据传感器灵敏度和被测信号频率范围调整。
4. 避免静电损伤
   • 操作时佩戴防静电手环，防止人体静电击穿压电元件或后续电路。

三、环境因素控制

1. 温度影响
   • 温度补偿：压电材料的压电常数随温度变化，需通过温度传感器和补偿算法修正输出信号。
   • 避免高温：长期高温可能导致压电材料性能退化或绝缘层老化，需确保工作环境温度在传感器规格范围内（通常-40℃~+125℃）。
2. 湿度与腐蚀
   • 密封防护：在潮湿或腐蚀性环境中，选用密封型传感器或涂覆防潮涂层，防止水分侵入导致短路或压电材料失效。
   • 定期干燥：长期停用后重新启用前，需对传感器进行干燥处理（如低温烘烤）。
3. 机械冲击与过载
   • 过载保护：在传感器前端安装机械限位装置或过载保护电路，防止被测力超过量程导致压电元件破裂。
   • 避免跌落：运输和安装过程中需轻拿轻放，防止传感器受到剧烈机械冲击。

四、校准与维护

1. 定期校准
   • 使用标准力源（如砝码、激振器）定期校准传感器灵敏度，确保输出线性度符合要求。
   • 校准周期建议为6-12个月，或根据使用频率和环境条件调整。
2. 清洁与检查
   • 定期清洁传感器表面和安装面，去除油污、灰尘等杂质。
   • 检查电缆连接是否松动，绝缘层是否破损。
3. 存储条件
   • 长期存放时，将传感器置于干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和高温。
   • 存储温度建议为-20℃~+60℃，相对湿度≤65%。

五、特殊应用注意事项

1. 动态测量限制
   • 压电传感器适合测量动态力（如振动、冲击），但静态力测量需选用低频响应好的型号或附加静态力补偿电路。
   • 频率响应范围需覆盖被测信号频率（如加速度传感器通常为0.5Hz~10kHz）。
2. 多传感器协同
   • 在多点测量系统中，需确保所有传感器型号、批次一致，或通过单独校准消除个体差异。
   • 同步采集时需使用统一的时间基准，避免相位误差。