一、安装与接线注意事项

1. 选择合适安装位置
   • 避免将监控仪安装在振动强烈、温度波动大或阳光直射的区域，防止传感器受机械应力或热胀冷缩影响。
   • 确保传感器探头垂直插入液体，避免倾斜导致测量误差（如浮球式传感器需保持水平）。
   • 对于导波雷达或超声波液位计，需避开容器内障碍物（如搅拌器、管道），防止信号干扰。
2. 正确接线与接地
   • 严格按照设备说明书连接电源、信号线和接地线，避免接错导致设备损坏或测量异常。
   • 确保接地电阻≤4Ω，防止静电或雷击干扰，尤其在易燃易爆环境中需采用防爆接地措施。
   • 屏蔽电缆需单端接地，避免形成接地环路引入噪声。
3. 环境适应性检查
   • 确认设备防护等级（如IP65/IP67）符合现场环境要求，防止粉尘、水分侵入。
   • 在腐蚀性环境中，选用耐腐蚀材质的传感器（如不锈钢、聚四氟乙烯），并定期检查外壳涂层是否完好。

二、参数设置与校准注意事项

1. 合理设置量程与报警阈值
   • 根据容器高度和工艺要求设置液位量程，避免量程过小导致超限报警频繁，或量程过大降低测量精度。
   • 报警阈值需留有安全余量（如高液位报警值低于容器最大容量5%-10%），防止液体溢出。
   • 对于多级报警（如预警、高报、高高报），需明确各级动作逻辑（如声光报警、联锁停机）。
2. 定期校准与验证
   • 使用标准液位计或模拟器对监控仪进行校准，确保测量误差在允许范围内（如±1%FS）。
   • 校准周期根据使用频率和环境条件确定，一般每6-12个月校准一次，关键工艺可缩短至3个月。
   • 校准后需记录环境温度、湿度及校准结果，建立校准档案。
3. 避免参数误修改
   • 对监控仪参数设置权限进行分级管理，防止非授权人员修改关键参数（如量程、报警值）。
   • 修改参数前需备份原始设置，修改后需通过模拟测试验证功能正常。

三、运行与维护注意事项

1. 实时监测与异常处理
   • 通过监控仪显示屏或上位机实时观察液位变化趋势，发现数据波动异常（如突然跳变、趋势平缓）时立即检查。
   • 定期清理传感器表面附着物（如水垢、油污），防止影响测量精度（如超声波液位计需保持探头清洁）。
   • 对于浮球式传感器，检查浮球是否卡滞或泄漏，及时更换损坏部件。
2. 电源与通信稳定性
   • 确保供电电压稳定（如24VDC±10%），避免电压波动导致设备重启或数据丢失。
   • 对于采用4-20mA或RS485通信的监控仪，检查通信线路是否松动或受干扰，必要时加装信号隔离器。
   • 在无线传输场景中，检查天线安装位置和信号强度，避免遮挡导致通信中断。
3. 防冻与防过热措施
   • 在低温环境中，对传感器和连接管道采取保温措施（如伴热带、保温棉），防止液体结冰导致传感器损坏。
   • 在高温环境中，通过散热风扇或自然通风降低设备温度，避免元件老化加速。

四、安全与应急注意事项

1. 防爆与防腐蚀要求
   • 在易燃易爆场所选用防爆型液位调节监控仪（如Ex d IIB T4），并确保防爆认证有效。
   • 对于腐蚀性液体，选用耐腐蚀传感器，并定期检查密封件是否老化泄漏。
2. 联锁保护功能验证
   • 定期测试监控仪与泵、阀门等设备的联锁功能，确保高液位时自动停泵、低液位时自动补液等逻辑正常。
   • 模拟故障场景（如传感器断线、超限报警），验证应急停机或报警功能是否触发。
3. 人员培训与操作规范
   • 对操作人员进行设备原理、参数设置、故障处理等培训，避免误操作导致事故。
   • 制定标准操作流程（SOP），明确巡检、校准、应急处理等步骤，并张贴在现场。