内部包括磁钢、软磁衔铁和线圈。磁场（磁力线）由磁铁发出，通过衔铁、线圈，从空间返回磁铁另一端。一个铁磁齿通过传感器端部时，磁路磁阻就会变化一次，线圈内部就会感应出一个交流电压信号。如果是渐开线齿轮，感应电压应是正弦波。采用了灵敏度高、稳定性好的霍尔器件和我们专门设计的高性能信号处理电路。 
霍尔器件的测量原理就是霍尔效应。我们在传感器内用稀土磁钢给霍尔器件建立了初始磁场。铁磁齿经过霍尔器件前方时，引起该磁场发生变化。霍尔器件能检测到这个变化，并转换成一个交变信号，传感器内置电路对该信号进行放大、整形，输出良好的转速矩形脉冲信号是采用单片机为核心的智能转速变送器。该变送器具有：转速监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护，如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。  

是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性： 
可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。 

涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。 
涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。 
涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。 
该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。 
传感器采用不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器*，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。 
工作原理： 
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用精密稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。 
技术指标： 
1、电源：    +15～+30Vdc，大工作电流15mA； 
2、安装间隙：1 ～ 3 mm； 
3、转速范围：0 ～ 600,000 RPM； 
4、脉冲输出：负载为10kΩ，电源为+15Vdc时，高电平为+12V，低电平为1.6V； 
5、模拟输出：0.5 ～ 10.5V； 

工作原理 
使用时应在被测量转速的轴上装一齿轮（正、斜齿轮基带槽圆盘都可以），将传感器安装在支架上，调整传感器与齿轮齿顶之间的间隙为1mm左右。 
当轴旋转时带动齿轮旋转，根据电磁感应原理在传感器内部线圈的两端产生一个电压脉冲信号，轴转动一圈时就产生Z（齿数）个电压脉冲信号，将此信号输入转速监测表，在转速表里设定好齿数，转速表就可以反应出轴的转速。采用高灵敏度磁阻元件内置永磁体实现非接触测转速。主要测量对象为运动着的铁磁材料，如齿轮、齿条、凸轮和特制凸凹面等。 随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号。本产品结合现代先进电子技术，使传感器具有很高灵敏度，*的可靠性，的抗干扰性能，能长期稳定工作。转速传感器安装使用方便，通用性好，已被广泛应用于各种领域。 
产品特点： 
• 测量精度高                       
• 防水防油 
• 感应对象为磁性材料或导磁材料     
• 抗干扰能力强，齿轮轴振动对输出信号无影响 

检测频率：20～5000Hz(磁性60齿检测齿轮，模数≥1)
50～5000Hz(电工钢60齿检测齿轮，模数≥2)
输出信号：波开：近似为正弦波
幅值：≥600mVp-p(电工钢60齿检测齿轮，模数≥1且频率≥20Hz)
≥300mVp-p(电工钢60齿检测齿轮，模数≥2且频率≥50Hz)
传输距离：≤2m
安装间隙：0.5～2mm(磁性60齿检测齿轮，模数≥1,频率≥20Hz)
0.5～1mm(电工钢60齿检测齿轮，模数≥2,频率≥50Hz)
工作条件：温度：-10～+110℃相对湿度：≤85% 大气压力：86～106KPa