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WLVRS2000A1,VRS2000A3, VRS2000A2

产品特点:
反装探头BN330106
油箱油位传感器UT-81
变送器防爆盒VB-Z010
振动速度传感器 MLV-8
轴位移监测仪VRS2000A2
轴振动监测仪WLVRS2000A1
轴承振动监测仪 VRS2000A3
一体化超低频振动位移/速度传感器MLS/V-9
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产品介绍

一、产品介绍

一般说来,振幅(简写为A)是表示机组振动严重程度的指标,通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰-峰值或密耳(mil)表示,1 mil=25.4μm ,也可以用峰值或平均值表示,在现场也有用丝为单位,1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳?”。所以旋转机械的转子径向振动,是衡量其运行状态的一个最基本的指标,轴振动的监测就成了最重要的测量参量。为了能够进行全面保护,我们建议在一个轴承上,安装两个夹角为90度的探头(X,Y),探头应尽量靠近轴颈位置,且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动(动态运行)状态时,通过这些参量,我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。

二、技术参数

输入信号: 接收一个或两个速度传感器传感器信号。
输入阻抗: > 50K Ω。
  量 程: 0 ~ 500um pk-pk
测量精度: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。
记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。
通讯方式: RS485
传感器电源输出:-24±1VDC,125mA。

三、产品特点

1. 模块化结构:由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。 8 个测量槽位,每个槽位可配双通道监测模块,加上转速通道最多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示:采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示,具有棒状图、曲线、数字多种显示方式,画面丰富直观。 
3. 软件组态:设置组态灵活,任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置,方便快捷。 
4. 数据管理:内置大容量存储模块,确保足够的存储空间,省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序,查询方便。 
5. 分析功能:具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能,可方便地计算某一时间段任一通道的最大值、最小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6. 可靠保证:各模块上具有上电抑制和断电保护功能,保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出,每路电源具有过流过载保护功能,用户不必为接传感器时电源短路而担心;内置系统自检和通道自检功能,确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。 
7. 输入信号:任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。 
8. 输出信号:每路均有 4 - 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出,报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。 
9. 线性补偿:适应小凸台大量程胀差测量需要。 
10. 黑匣子:本系统带有黑匣子功能,可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数,投保 /退保,保护继电器的动作状态等。 



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