主要用于机械振动测量，它是利用磁感应原理将振动速度量转换成电压量输出。由滚动支撑的转子，其振动会足够大的传到轴承座上，安装在座上或者很靠近外壳上的传感器，由内部运动线圈切割磁力线而输出电压，提供信号输送给检测仪表，用来对机械故障进行预测和报警。 

主要用于测量旋转机械的轴瓦振动，输出标准4-20mA电流信号，送给PLC、DCS和DEH系统等。该变送器采用二线制或三线制方式，使接线更为简单方便。

技术参数
1．测量范围：频率：10～300Hz
            振幅：0～200μm *、0～300μm 或0～500μm（峰—峰值）
            烈度：0～20mm/s*、0～30mm/s或0～40mm/s（真有效值）
2．测量：线性误差≤1%FS
3．测量方法：垂直、水平、轴向

具有传统的在线监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、摆度、偏心、轴向位移、胀差/转速和其他过程量(如温度、压力、负荷等)多种主要机械参数。系统性能技术指标*可以替代进口产品，是产品更新换代。使用本系列装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。功能 1、采用带背光彩色液晶屏汉化显示，具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式，画面丰富直观，可同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种信息。2、由系统框架和各表位组成，系统可安装8个测量表位，每个表位可配双通道监测功能模块或单通道监测功能模块，功能模块可以任意组合。3、设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。4、系统保护功能由功能模块独立完成，与系统模块*分开；各模块具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动；二级“看门狗”技术确保系统不死机。5 、内置带掉电保护的大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。系统存有天、月、年划分的历史数据库，数据管理有序，查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。6、具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的zui大值、zui小值、平均值、报警次数和累积报警时间等。7、可提供非常灵活的以态网、串口连接（RS232/RS485）和USB接口，采用标准通讯协议，可方便地与其它系统进行数据交换，形成远程状态监测网。8 、可接受来自涡流传感器、速度传感器、加速度传感器、温度传感器、压力变送器和其它标准信号输入。9 、每个通道均提供一路4～20mA输出和BUF缓冲输出，供其它系统使用；每个模块提供二路独立的报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可通过软件设定。技术参数1．显示方式： 10．4英寸真彩色触摸屏显示2．测量范围： 振动通道测量范围振幅： 0～500μm（峰-峰值）烈度： 0～50mm/s（真有效值） 摆度测范围：0～500μm（峰-峰值）轴向位移测量范围：±3mm转速通道测量范围：0～9999rpm温度：－50～200℃3．测量精度： ±0．5级 线性误差≤1%FS（满量程）4．输入方式： 振动通道输入信号：各类振动传感器信号轴向位移通道输入信号：电涡流传感器信号转速通道输入信号：磁阻式传感器、磁敏式传感器、光电式接近开关、各类转速传感器温度通道输入信号：热电阻或热电偶5．输出方式： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5AUSB打印机接口输出、RS485、RS232通讯接口BUF同步信号输出6．环境温度： -20～65℃（相对湿度：≤90%）7．供电电压： AC 220V/50Hz±10%8