广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行

灵敏度：位移型： 8 mV/μm ± 5 ％（可根据调整）频率响应：0.5 ~ 1000Hz （－ 3db ）

速度型：300mV/s （可根据客户调整）
zui大可测量程： 同灵敏度相关联，灵敏度越大，量程越小。
灵敏度越小，量程越大。
输出形式：-10V ～ +10V, 4~20mA
幅值线性度：<3 ％
供电电源：± 12VDC 、+24VDC 、-24VDC
输出接线方式：直接型
端子型插头型
使用温度范围：－ 30 ～ 60 ℃
环境条件：防尘，防潮（ 95 ％不冷凝） 

系统硬件设计的具体要求：
采用较大器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。
⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。
⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。
⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到zui少，以减少所需备件的费用。
⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。
⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。
⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。
⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。
VRS8000一体化工作站系统功能：
 实时在线监测，连续的数据采集显示功能
·完善可靠的现场信号拾取功能
·准连续、*速、同步整周期采集存储机组的所有振动信号
·可高速准确地采集机组转速及与机组状况有关的过程参数
·可以动态显示机组的运行状态
 自动识别机组的运行状态
·正常运行状态
·开停机状态
·并网解列状态
·空载状态、振动异常危险状态。
 自动形成多种完备的数据库，实现事故追忆
可以形成下列历史数据库
·历史数据库（小时、天、周、月、年）
·开停机数据库
·变负荷数据库
·异常数据库
·黑匣子数据库
·特征数据库。
 强大的振动分析功能
·时域分析：波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置，轴系运动仿真；
·频域分析：频谱、相位、瀑布图；
·变速过程：波特图、极座标图、级联图。
 详尽的故障诊断专家系统
诊断旋转机械zui常见的振动故障。
 具有多种平衡计算方法，提供：
·zui小二乘法影响系数计算；
·zui小二乘法影响系数动平衡计算；
·谐分量法影响系数计算；
·谐分量法影响系数动平衡计算；
·矢量加减运算、剩余振动估算等功能。
强大的网络功能
提供快速、可靠的远程服务网络接口，实现振动数据的实时远程监测和故障诊断分析。
 硬件采用模块式结构，使用及维护极其方便。
 具有良好、直观的Windows界面，操作简单方便。
 可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定，时间段可任意设定。电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。

广泛应用于汽轮机发电机组、水轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、泵、电机等设备的在线振动监测和故障诊断分析。