主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造。将传感器采样的轴向位移信号，经变送器线性化，归一化处理后，直接输出4～20mA信号。与电涡流位移传感器及内置探头配接，内置电涡流前置转换器，它将传统的外部前置转换器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度提高了可靠性。HZW-6一体化轴位移变送器集成了前置器，变送器的功能，仅需要探头、延长电缆配套。具有分体式的所有功能，省却了前置器，使得监测的组件进一步减少可靠性大大提高。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 
技术参数： 
外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 
输入信号：接受电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm或4.0V/mm 
量程：4mm或2mm 
电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω 

测量误差：<1%满量程 
LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色 
报警点设置：0～100%满量程，精确度±1% 
继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷 
报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子） 
缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm或4.0V/mm,输出阻抗1KΩ 
温度范围：运行时0～65℃  储存时-30～80℃ 
相对湿度：至95%不冷凝 
外形尺寸：90W×120L×75H mm 

胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生磨擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，磨擦会导致灾难性的破坏，而胀差监测 仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在磨擦发生之前采取必要措施。 
功能说明(智能型) 
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2可通过按键调整通道零位电压，无需电位器调整，方便现场调试 
3断线检测保护：断线封锁报警、停机继电器输出，NOK灯亮 
4通道失效指示：当其中一个通道故障不能正常工作时会自动退出，另一通道继续工作 
5具备上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路 
6可以查看间隙电压值 
7当参数设置或查看间隙电压时，1分钟不进行键盘操作，自动回到测量状态 
8报警输出通过“与”逻辑输出二个通道的报警信号，停机信号通过“与”逻辑输出二个通道的停机信号，使保护功能更加可靠安全 (对双通道而言) 
9报警保持，当装置发生报警，将保持报警状态，在报警条件消失后，使用复位键解除报警状态（若报警状态依然存在则不能消除） 
技术指标 
电气指标： 
1外接电源220VAC 50Hz 0.5A 
2输入 
信号：接受一个WT型电涡流传感器的信号  
灵敏度：0.8V
输入阻抗：>50KΩ 
3量程 
量程范围：0～10mm——由电涡流传感器线性范围确定 
4显示 
显示方式：三位半0.8英寸LED数码管 
显示精度：±1%满量程 
光电管LED指示：报警、停机红色LED；故障NOK黄色LED 
5输出 
电流输出：4～20mA 有源 
输出负载：≤500Ω 
6报警点设置 
范围：0～100%满量程  
精确度：±0.5% 
7继电器 
密封：环氧树脂 
节点容量：2A/220VAC或1A/28VDC 
节点输出：常开触点 
8RS485通讯接口：用于参数编程组合 
波特率：9.6K～38.4K6P 
环境指标： 
温度范围 
运行时：0℃～+65℃ 
储存时：-30℃～+80℃ 
相对湿度：至95%，不冷凝