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流涡电传感器3800XL-A01-X50-L90-M01-K00

产品特点:
流涡电传感器3800XL-A01-X50-L90-M01-K00位移振动探头对正被测量表面,它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成,非专业技术人员,请不要调节初灵敏度调节电阻和零位调节电阻以外的其它调节元件,否则,可能造成传感器特性严重超差。
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产品介绍

流涡电传感器3800XL-A01-X50-L90-M01-K00

系统以其独特的优点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业,对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护,以及转子动力学研究和零件尺寸校验等方面

测量轴的径向振动时,每个测量点安装两个传感器探头,两个探头分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的,因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°,定义为X探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看,X探头应该在垂直中心线的右侧,Y探头应该在垂直中心线的左侧。如图2-2所示。理论上,只要安装位置可行,两个探头可安装在轴承圆周的任何位置,保证其90°(±5°)的间隔,都能够准确测量轴的径向振动。

测量轴的轴向位移时,测量面应该与轴是一个整体,这个测量面是以探头中心线为中心,宽度为1.5倍探头头部直径的圆环(在停机时,探头只对正了这个圆环一部分,机器启动后,整个圆环都会成为被测面),整个被测面应该满足*章第四节被测体尺寸与材料的影响关于被测面的要求。

探头安装位置距离止推法兰盘不应超过305mm(API670标准推荐值),如图2-4所示,否则测得的结果不仅包括胀差在内的变化,不能真实地反映轴向位移量。

通常采用两套传感器对推力轴承端同时进行监测,这样即使有一套传感器损坏失效,也可以通过另一套传感器有效地对轴进行监测。这两个探头可以设置在轴的同一端面,也可以是两个端面进行监测,但这两个端面应在止推法兰盘305mm以内;安装方向可以相同,也可以不同。一般将这两套传感器的测量结果通过“与”的逻辑关系控制机器,安装方向不同时,其逻辑关系要先“非”再“与”。

在停机时安装传感器探头,由于轴承通常都会移向工作推力的反方向,因而探头的安装间隙应该偏大,原则是保证:当机器启动后,轴处于其轴向窜动量的中心位置时,传感器应工作在其线性工作范围的中点。

鉴相器测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称着鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时,相当于探头与被测面间距突变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转动一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大,以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V(API670标准要求不小于7V)。一般若采用Φ8探头,则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上)、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线,其长度尽量长,以防止当轴向窜动时,探头对着凹槽或凸键。

为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙过大,应将鉴相器探头安装在轴的径向,而不是轴向的位置。应尽可能地将鉴向器探头安装在机组的驱动部分上,这样即使机组的驱动部分与载荷脱离,传感器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时,通常需要有多套键相器对其进行监测,从而可以为机组的各部分提供有效的键相信号。

键相标记可以是凹槽,也可以是凸槽,如图2-5所示,API670标准要求用凹槽的形式。当标记是凹槽时,安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙,而不能对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸槽时,探头一定要对着凸起顶部表面调整初始安装间隙,不能对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时,可能会造成凸键与探头碰撞,剪断探头。

为了便于快速判断鉴相信号的位置,应该对鉴相器探头安装位置在机器外壳上做上标志,对于鉴相标记的角度位置应该在轴的露出部分做上标志。

鉴相器可以测量机器的转速,但是鉴相器只能产生每转一个脉冲信号,用它作转速测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记,或者直接利用轴上的齿轮,使探头能每转产生多个脉冲。

记的数量或者齿轮的齿数,就是传感器每转产生的脉冲数量,数量越大,测量越精确。但是当转速较高时,由于传感器的频率响应限制,标记的数量或者齿轮不能太多,一般要求脉冲的频率不能超过10KHz。

计数器对脉冲计数时,如果每秒钟计数N个,标记的数量或者齿轮的齿数为K个,则转速V按下式计算

探头安装支架选择实际的测量值是被测体相对于探头的相对值,而需要的测量结果是被测体相对于基座的,因此探头必须牢固在基座上,通常需要用安装支架来固定探头。对于不同的测量要求和不同的被测体结构,安装支架的形状和尺寸各种各样,常用的有机器内部探头安装支架和机器外部探头安装支架。

1.根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器、并检查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套(如探头直径与前置器型号中规定的配套探头直径是否*、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等)。通常成套订货的传感器在出厂时提供有校验卡,校验卡上注明了配套校准的传感器各部分的型号、编号,可据此与产品上的标记核对然后在传感器的探头、延伸电缆(如果有的话)、前置器上分别进行特定标记(如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等)来说明其作用以及区分多套传感器各部分间的连接关系,电缆两端应都做标记以便在多根电缆头中进行分辨,这种标记应该能防油、防水。

2.将传感器各部分连接好,按第三章*节校准所述通电检查传感器,若超差,则需要重新校准。检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料*或者具有相近的成分,关于材料对测量的影响详见被测体材料的影响。

3.如果未订购配套的安装支架,则应加工合适的安装支架(参见探头安装支架选择)。外部安装探头支架较复杂,一般需要订购。

4.在基座上加工支撑安装支架的螺孔,内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进行紧固,外部安装探头一般都是在机壳上加工通孔螺纹孔。

 



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