DEA DF9032热膨胀监测仪DF9032/DEA带通讯软件

     是我们为旋转机械的壳体热膨胀或阀门位置、行程等的监测和保护而专门设计制造的产品。

• 真正的可编程仪表

DF9032仪表的调试，不再需要打开仪表机箱，用滑鼠代替螺丝刀，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过DF2900组态软件轻松完成！

DF2900组态软件为Windows中文界面，操作简单，使用非常方便。

• 真正的免维护仪表

以监测PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。

内置高档微处理器，对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。

E²PROM自动记忆仪表运行状态数据。

• 真正的多功能仪表

通过对仪表进行组态，可以方便实现热膨胀或阀门位置、行程的监测。

提供差值鉴别、变化速率鉴别等多种定制测量功能，来满足不同需要。

可对传感器进行全量程线性补偿。

实时记录测量数据，可方便下载，进行数据分析和故障诊断。

• DF9032双通道热膨胀监测仪，接收一个或两个LVDT传感器系统来的输入信号，连续地测量和监视机器壳体的热膨胀或阀门位置、行程，对机械提供保护。
• DF9032双通道热膨胀监测仪，是基于高档DSP处理器的智能仪表。

参数的设置是通过DF2900组态软件完成。

正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。

以下功能是标准提供的：

• 仪表功能可编程为：
• 两通道独立工作：每个通道单独测量，两通道不发生；
• 两通道监测同一参量：两通道测量同一个参数，可实现高可靠测量，并
• 有差值鉴别等功能；
• 两通道补偿式测量：两通道中一个测量正向位移，一个测量负向位移，两
• 通道组合测量位移全程；斜面测量：测量斜面位移并自动斜率补偿，转换为热膨胀。
• 位移测量的方向，斜面测量的补偿，接入安全栅的补偿，都是可编程的，测量时自动补偿计算；
• 仪表给每路传感器提供具有过压保护、短路保护的直流电源；
• 缓冲处理后的传感器输入信号通过后面板的端子提供（可选择）；
• 监测值的警告、危险超限判别和状态指示、输出；
• 每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；
• 仪表的报警控制输出逻辑是可编程的：

“或”逻辑──任一通道发生超*继电器动作；

“与”逻辑──两通道都发生超*继电器动作；

• 仪表的四个控制继电器功能是可编程的，可以选择联锁投或者不投，根据需要可将每个继电器组态为一（或双）通道OK、警告、正向警告、负向警告、危险、正向危险、负向危险等功能之一；（此功能暂不提供）
• 仪表参数和数据存储在E²PROM内，失电情况下可长期保存。
• DF9032双通道热膨胀监测仪，具有完善的自检和自诊断功能：
• 处理器定时对仪表测量回路进行自检，视仪表每个通道测量回路的工作情
• 况，在回路出现故障时自动旁路，使其退出工作；
• 具有监视每个传感器及其电缆工作正常与否的线路（OK Circuit），在某一
• 传感器线圈出现开（断）路或短路、前置器输出异常等故障发生时，自动使
• 该通道的危险控制输出失效，防制继电器误动作导致机组错误停机；
• 在供电电源输入165～265Vac的宽范围内，整个仪表都能高可靠、高稳定地运行。仪表对电源进行监视，在电源掉电、上电、异常波动等情况下，可自
• 行锁定运行状态，旁路危险继电器输出，待电源恢复正常后按所保持状态继续运行。
• DF9032双通道热膨胀监测仪，除了具有上面的标准功能外，特别提供如下的功能，如下的功能是为高可靠监测专门设计的：
• 传感器线性补偿：
• 通过DF2900组态软件，可从键盘输入或自动采集多达20段的传感器数
• 据表，仪表按此数据表对传感器数据进行线性修正。
• 用户可以选择是否对传感器进行线性修正。
• 差值鉴别：
• 为了更可靠的监测，两通道监测同一个位移量时，二者的差值超过限值时，
• 极有可能是传感器或测量回路发生故障；当差值超*，用户可以选择是否
• 发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机组提供更可靠的保护。
• 变化速率鉴别：
• 热膨胀或阀门位置、行程量一般都是缓变量。当出现突变时，一般都是传感
• 器或测量回路出现故障，并非是机组热膨胀值等的实际变化。当变化速率超
• *，用户可以选择是否发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机
• 组提供更可靠的保护。（此功能暂不提供）

1. 性能指标标准盘装台式金属（或ABS塑料）机箱 。
2. ABS面框，柔性薄膜面板。

• RS232串口用于编程组态；通讯速率： 19200  bits/S。
• 供电电源：在输入电源165～265Vac范围内，仪表均能稳定工作；额定功耗为7.5watts。信号输入：接入两路LVDT传感器输入信号；给两路传感器提供激励信号；信号源幅度：6Vp-p。信号源频率：1000Hz。
• 测量量程：数字编程，任意可选；测量精度优于±1%（满量程）。
• 显示：超高亮红色LED 数显；数字显示精度：±1个字     。   
• 测量频率范围：0～10 Hz。

▲  记录输出：标准电流电压，均有输出短路保护功能。4～20 mA或(0～10 mA），负载能力≮500Ω1～5V或(0～10 V），电流输出能力≮30mA 。

• 缓冲传感器信号输出：具有短路保护功能，输出阻抗100Ω。
• 继电器：四组继电器，各继电器均有一组触点输出（常闭、中点、常开）；由软件编程决定继电器输出功能形式；触点输出容量：AC220V 、2A
• 使用环境：温度： 0～55℃；相对湿度：不大于95%， 无结露。 

• 述

  如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组态，以下步骤是标准的：

  1） 计算机端串口电缆接好，启动计算机；

  2） 传感器接好；

  3） 将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；

  4） 启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；

  5） 建立或打开仪表所在的工程；

  6） 建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。

  7） 执行菜单操作：『通讯』----「连接」。确认计算机与仪表通讯连接成功。

  如有必要，执行菜单操作：『组态』----「读入」，从仪表读出所有组态参数，

  并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；

  8） 执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进行组态参数文件编辑；

  9） 组态参数文件编辑完成后：执行『组态』----「试验」，将组态参数下载到仪表中运行；

  10） 组态参数试验完成后：执行『组态』----「应用」，将组态参数下载并编程到仪表中；

  11）仪表自动复位，以新参数运行。

  12）特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态-----试验”，并等待60秒后将继电器投入连锁运

  行。不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行。

  我们把下列监测仪表都归为一类----【位移(行程)类监测仪表】：

  1）可设置组态配接轴振动电涡流位移传感器的以下监测仪表：

  DF2002  双通道轴向位移监测器

  DF2022  双通道相对膨胀监测器

  DF9002  双通道轴向位移监测仪

  DF9022  双通道相对膨胀监测仪

  DF3712  轴向位移变送器

  2）可设置组态配接LVDT传感器的以下监测仪表：

  DF2032  双通道热膨胀监测器

  DF2082  双通道阀位行程监测器

  DF9032  双通道热膨胀监测仪

  DF3931  热膨胀变送器

  打开位移(行程)类监测仪表的组态参数文件，执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进入：

  【参数设置——轴向位移 相对膨胀】窗口

  或： 【参数设置——热膨胀 行程】窗口

  二者实际是一样的，只是标题不同。

  我们以【参数设置——轴向位移 相对膨胀】窗口为例，它共有七个选项卡，单击每个选项卡上方的名称位置，将切换显示各个选项卡：组件基本设置选项卡，A通道设置选项卡，A传感器线性化选项卡，A传感器线性化选项卡，B通道设置选项卡，B传感器线性化选项卡，输出设置1选项卡，输出设置2选项卡