电涡流位移传感器探头CWY-DO-20T08-M10x1-C-00-03-50K

能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗*力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。

主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量 
传感器的应用 
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障 轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性 
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。 偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。 
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。 

前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S"型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 

流传感器 前置器、备紧螺母、同轴信号电缆组成。在制作过程中，探头端部采用耐高温 PPS 工程塑料 （或陶瓷材料） 通过“二次注塑"成型将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。由于端部线圈直径决定了传感器的线性量程，因此我们通常用端部线圈直径来分类和表征各型号探头，一般情况下，传感器线性量程大致是探头端部直径的1/2～1/4。传感器输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号，既能进行静态（位移）又能进行动态（振动）测量，主要用于测量滑动轴承机械的相对振动、位移、键相和转速；以及水轮机组的摆度，适合较高温度情况下的工业现场。所有负电压输出型的电涡流传感器符合美国石油学会（API）为这类传感器制定的670标准。探头和延伸电缆采用先进的模具技术保证了探头端部和主体的牢固连接。专门设计的探头电缆封装结构，可使电缆安全地连接到探头端部，能承受330牛（75 磅）的拉力。延伸电缆本身具备一定的耐腐蚀、防油、防水的功能，可以防止油或其它液体沿电缆内部泄漏到机器外部。前置器前置器可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的螺钉面板安装，两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不再需要独立的绝缘板。前置器抗无线电*力强，达到欧洲电磁兼容性标准。同轴接头探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的镀金铜接头。接头只需用手指紧固，特殊设计的机械锁紧装置能防止连接松动；接头在安装或拆卸时也不需要特殊的工具。探头和延伸电缆在订货时可选择带有接头保护器；推荐在潮湿环境中安装选用接头保护器，以提供必要的环境保护。根据不同的工业现场监测要求，电涡流传感器可与二次仪表（监测器） 或信号调理器（变送器）、测试仪器输入配接,组成完整的设备状态监测系统。