SDY3800XL11，SDY3800XL08，

SDY-3880XL-25mm轴向位移电涡流传感器

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

探头线圈采用特殊合金元素，大大降低了电涡流传感器系统的温度漂移系数值，提高了测量。是涡流传感器*的技术改革，探头有Ф5~Ф50多种规格供选择，可满足不同测量的需要，探头是传感器系统的必要组成部分。

前置器内部的电子线路可以产生一个特定频率的电信号，它能探测到能量的损耗，并能产生一个输出电压/电流，该电压/电流正比于所测间隙的变化量。前置器对系统电缆长度有特殊要求，前置器有多种输出方式可提供选择，前置器是分体电涡流传感器系统的必要组成部分。

传感器系统技术特性
1）.温度稳定性
● 探头、延伸电缆、前置器受温度影响小，性能指标稳定；
● 探头线圈采用特殊合金元素材料制成，温度漂移系数小；
● 电缆采用稀有合金元素材料制成，温度漂移系数小；
● 前置放大器设计了多处线性/温度漂移补偿电路。
2）.兼容性和互换性
● 电涡流探头、延伸电缆、前置器的零部件可*互换，互换后的非线误差仍优于±1%，灵敏度偏差优于±1%。
3）.防腐蚀性和可靠性
● 电缆与探头、前置器的连接头采用锁紧装置结构，有效防止现场接头松动造成测量误差；
●电缆及探头的接头可选用不锈钢材料，以适用在化工等强腐蚀性环境中使用；
● 探头头部线圈和电缆连接处采用真空超声波焊接技术，有效防止合金线圈接头处老化，大大延长了探头的使用寿命；
● 前置器有接线容错保护功能，防止因错接线而损坏前置器；
● 铠装结尾处和电缆接触处有特殊结构，防止划伤电缆线；
● 探头线圈保护罩选用PPS工程塑料（耐温250℃）与探头线圈注塑成型，防止线圈松动，降低探头温度漂移系数；
● 探头和探头壳体连接处有特殊锁紧铠装结构和密封装置，可有效防止油污从铠装和电缆或铠装和聚四氟保护管键渗出。
4）.抗干扰性
● 前置器专门设计抗无线电波、抗电磁场干扰功能；
● 前置器有防雷击、抑制电网尖峰干扰的可靠能力；
● 延伸电缆采用双屏蔽电缆线，更大程度地减少了外界电磁噪声的干扰。

▲ 探头的抗腐蚀性
探头头部材料：PPS工程塑料；壳体材料：1Cr18Ni9Ti耐酸碱不锈钢；电缆外表皮材料：聚四氟乙烯，这些材料可以抵抗绝大多数化学物质的腐蚀，但有些化学物质仍可能会对探头造成腐蚀，安装时应注意被测体的环境是否安全。
对探头的抗腐蚀性说明：
■探头可以连续接触下列物质：
空气、水、汽油、酒精、润滑油、、硫酸、氢氧化钠
■探头不可以连续接触下列物质：
无氧水、苯甲酸、硝酸、二氧化碳（过量）、磷（湿的）、、*、二氧化硫、98%硫酸、盐酸
■探头的高压、高温环境
探头头部能承受14Mpa的压力，一般型探头能承受220℃的温度环境。

传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。
下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#钢 7.97（8.1）mV/um
不锈钢 10.41 mV/um
铝 14.1 mV/um
铜 15.0 mV/um
▲ 被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响
由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。
被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
▲ 被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响
电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。
API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。
▲ 被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响
不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。
▲ 被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响
被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。