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SZD-B,SZD-A,SZD-D,SZD-S-4锅炉液位调节仪

产品特点:
SZD-B,SZD-A,SZD-D,SZD-S-4锅炉液位调节仪SZD液位调节仪SZD-B型单冲量液位调节仪为P1连续给水调节装置,主要适用于1~35Th/,压力≤2.5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节
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产品介绍

   SZD-B,SZD-A,SZD-D,


SZD-S-4锅炉液位调节仪


SZD液位调节仪
SZD-B型单冲量液位调节仪为P1连续给水调节装置,主要适用于1~35Th/,压力≤2.5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节。
SZD-B型双冲量液位调节仪为P1连续给水调节装置,主要适用于4~35T/h,压力≤2.5Mpa的各种锅炉锅筒给水调节.

二、   调节系统的特点
1.本调节系统能够根据锅炉水位的变化自动调节给水量,连续进水,使锅炉的蒸发量和进水量趋于相对平稳状态,以维持锅炉筒水位处于正常位置。避免了锅炉筒水位出现过低或过高现象,保护和延长锅炉的使用寿命。
2.本调节系统避免了断续给水引起的水泵频繁启动时,对电网的影响和对省煤器的温度冲击,延长了辅机和电器的使用寿命。
3.由于连续给水,充分利用了省煤器的热能,可降低煤耗,具有一定的节能效果。
4.本调节系统也适用于其他低压容器和开口容器的自动控制。
三、主要技术参数及规格:
1.适用介质:非腐蚀性液体比重≥0.8
2.工作压力:传感器≤2.5Mpa
3.适用温度:传感器≤250℃
4.相对湿度:≤85%
5.工作电压:220V.AC±15% 50Hz
6.功耗:<10VA
7.液位显示范围:±50mm(以玻璃板水位计中心为零水位)
8.液位报警点:高水位报警点+50mm;低水位报警点-50mm
9.危险低水位控制点-65mm(可调)
10.阀位反馈信号:  0-10mA.DC 或 4-20mA.DC
11.液位输出信号:  4-20mA.DC(对应液位-50至+50mm)
12.报警触点输出:  220V.AC/10A
13.开关阀触点输出: 220V.AC/10A
14.仪表尺寸:80×160×160mm
15.开口尺寸:76×152(横式): 152×75(竖式)
16.传感器法兰距:300±2、350±2、400±2、440±2mm(选用规格)
17.调节阀通经:DN16、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50(选用规格)
四、  安装接线:   1、 电动执行器接线
 

2、调节器接线
 
1.调节仪、执行器的接线必须严格进行,所有电器施工应根据有关电气施工规则进行。
a.传感器不需要安装排污管道,下面排污口必须盲堵。
***工作原理:
由检测液体的UHGG-31A-G电感浮球传感器将检测的液位变化信号,经交流电桥转换成交流信号,再经检波比较、调零、整形放大后,成为一个线性的液位信号。与仪表值信号进行比较,经智能PID自整定运算后,此信号与水位信号进行比较,二次经智能PI自整定运算后,输出开关信号(开、停、关),控制电动调阀上的电动执行器,根据锅炉筒水位高低连续改变进水量,以保持锅炉筒水位控制在正常水位线上下波动,当进水量与负荷趋于相对平衡时,阀门就调整在相应的开度。
五、水位确认与使用【手动/自动切换开关置于手动位置】
仪表通电前,应先仔细检查系统接线是否正常、可靠。无误后再通电进行高低水位确认。高低水位确认前,先将手动/自动开关置于手动位置。
a)高水位、低水位确认【手动/自动切换开关置于手动位置】
1、在玻璃水位计上确定一条中间水位线(零水位),高于中间水位线(+50mm)处(一般在玻璃板水位计的四分之三处),确定为高水位线;低于中间水位线(-50mm)处(一般在玻璃板水位计的四分之一处),确定为低水位线。
2、人为地将水位上升至高水位处,然后按住仪表的【设定键+上箭头】5秒钟,听到笛声后,高水位自动确认结束。
3、人为地将水位下降至低水位处,然后按住仪表的【设定键+下箭头】5秒钟,听到笛声后,低水位自动确认结束。
4、锅炉水位中心控制点修改(出厂前设定为+10mm处)
出厂前已经确定好,如果需要修改,只需要简单的按住【设定键】5秒钟,进入菜单后,仪表显示P0,控制中心点有四档可以任意选择四档【通过上箭头或下箭头】修改。
5、危险低水位不需要确认,出厂前已经整定好。如果需要变更,只需要简单的按住【设定键】5秒钟,进入菜单后,仪表显示P0,再按一下【设定键】仪表显示P1,此时可以变更危低水位报警点【通过上箭头或下箭头】修改。
b)阀位全关,全开确认【手动/自动切换开关置于手动位置】
手动按开阀或关阀按钮,使执行器作开阀或关阀动作,检查阀位指示与执行器动作方向是否一致,若方向不符,可将“开阀"与“关阀"接线端位置互换。若执行器动作方向正确,而阀位指示方向不符,应检查电动执行器的阀位信号线是否连接错,极性是否接反。如一切正常可以按下列方法确认阀门全开,全关。
1、先按关阀按钮,执行器处于全关位置,确认阀门全关无误后,再按【设定键+关阀键】,听到笛声,关阀零点确认结束。
2、再按开阀按钮,执行器处于全开位置,确认阀门全开无误后,再按【设定键+开阀键】,听到笛声,开阀满度点确认结束。
仪表出厂时,厂家已经全部调试好,用户只需确认液位,使仪表液位显示与玻璃计液位指示一致即可;确认阀位,使仪表阀位显示与现场阀门全关,全开指示一致即可。




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